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HOF – Eine Abteilung stellt sich vor: Elektro-Konstruktion

Die Elektro-Konstruktion bei HOF nimmt eine begleitende Rolle zur mechanischen Konstruktion und zur Entwicklungsabteilung ein.

Abteilungsleiter: Jürgen Gaul

In diesem Beitrag präsentieren wir Ihnen unsere Abteilung Elektro-Konstruktion: 

Die Elektro-Konstruktion bei HOF nimmt eine begleitende Rolle zur mechanischen Konstruktion und zur Entwicklungsabteilung ein. Das Kerngeschäft besteht aus der konstruktiven Neu- und Weiterentwicklung des elektrotechnischen Teils der Gefriertrocknungsanlagen, der Be- und Entladesysteme, der Einfrier- und Auftaugeräte sowie der Dichtheitsprüfanlagen für das Schwesterunternehmen HOF Prüfsysteme GmbH. Weiterhin werden Modifizierungen und Wartungen an bestehenden HOF Anlagen, sowie an Fremdfabrikaten, geplant.

Die Mitarbeiter von HOF erstellen die GMP und normenkonformen Schaltungsunterlagen, die zum Bau, der Qualifizierung und der Dokumentation der Anlagen benötigt werden. Im Einzelnen sind das Anlagenübersichten, Stromlaufpläne, Klemmenpläne, Kabelpläne und Stücklisten, sowie Prüfpläne für VDE-Messungen an den Anlagen und Prüfpläne zur Sicherheitstechnik, die aus der Gefährdungsanalyse resultieren.

Sicherheitskonzepte für Gefriertrocknungsanlagen werden nach den aktuellen Richtlinien, in enger Zusammenarbeit mit den öffentlichen Überwachungsinstitutionen, erstellt.

Die Steuerungen von HOF werden so konzipiert und gebaut, dass sie sicher und zuverlässig funktionieren und keine gefährlichen Situationen entstehen. Zu beachten ist dabei, dass sie den zu erwartenden Betriebsbeanspruchungen und Fremdeinflüssen standhalten.

In einer Gefährdungsanalyse wird von HOF abteilungsübergreifend jede Gefahrenstelle ermittelt (Art, Wahrscheinlichkeit und Ausmaß) mit dem Ziel, dass für jede Gefährdung ein Performance Level PLr (erforderliches Niveau der Sicherheitsfunktion) festgelegt wird.

Hier werden alle sicherheitsbezogenen Teile (elektrisch, hydraulisch, pneumatisch, mechanisch), unabhängig von der verwendeten Technologie und Energie, betrachtet.

Weiterhin werden die entstehenden Gefahren, die bei der Trocknung von Lösemittelhaltigen Produkten (ATEX) oder biologisch aktiven Produkten Einflüsse oder Einwirkungen auf den Schutz für Personen, Umwelt, Produkt und Maschine haben, detailliert betrachtet und in entsprechenden Konzepten umgesetzt.

Sicherheit und Zuverlässigkeit von HOF Systemen sind hier die entscheidenden Merkmale die repetitiv geprüft und verfolgt werden.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die effiziente Nutzung von Energien und deren Optimierung. Der Energieaufwand von Verbrauchern wird erfasst, analysiert und mit entsprechenden Maßnahmen w.z.B. einer, an den Prozess angepassten Drehzahloptimierung, dem Anlaufverhalten oder auch der Nutzung der Verlustwärme durch Wärmerückgewinnung angepasst. Die Einhaltung und Verbesserung der Motoren Effizienzklassen (IE3 / IE4) werden ebenfalls verfolgt.

Aktuelle Entwicklungsfelder werden in den Bereichen Fern-Diagnose und prozessabhängige Videoaufzeichnungen gesehen.

Service von HOF: Die Nr. 1 für Ihre Anlagen

Die stabile und sichere Produktion in Ihrem Geschäftsalltag ist unsere Anforderung. Um dem gerecht zu werden, bedarf es einem motivierten und einsatzbereiten Team, sowie einem ausgeprägten und sofort verfügbaren Ersatzteilsortiment.

Holger Prinz - Abteilungsleiter Service

Die stabile und sichere Produktion in Ihrem Geschäftsalltag ist unsere Anforderung. Um dem gerecht zu werden, bedarf es einem motivierten und einsatzbereiten Team, sowie einem ausgeprägten und sofort verfügbaren Ersatzteilsortiment.

Mit mehr als 40 Mitarbeitern im Bereich Service und über 60.000 Artikeln im Lagerbestand sind wir 365 Tage im Jahr einsatzbereit. Durch unseren 24-Stunden ‚on call service‘ erreichen Sie uns auch außerhalb der Geschäftszeiten. Bei einem Problemfall erarbeiten wir telefonisch gemeinsam das weitere Vorgehen und planen die nächsten Schritte.

Ob Lieferung von Ersatzteilen oder Reparatur bzw. Austausch von Komponenten – durch kurze Reaktionszeiten und individuelle Maßnahmen ist Ihre Anlage schnellst möglichst wieder einsatzbereit.

Bei Software- oder steuerungstechnischen Problemen können in der Regel Fernwartungsmaßnahmen zur Ursachenbestimmung durchgeführt werden. Durch gezielte Eingriffe in die jeweilige Prozessschrittkette kann so die aktuelle Charge meist stabil und prozesssicher gehalten werden.

Die ganzheitliche Betreuung Ihrer Anlagen, egal ob Jahreswartung oder Störungsfall, hat bei HOF einen besonderen Stellenwert.

(v.l.n.r.: Marco Lang, Abteilungsleiter Dr. Alexander Hof, Daniel Lotz, Gunnar Stadelmann)

HOF – Eine Abteilung stellt sich vor: Projektkoordination

In diesem Beitrag präsentieren wir Ihnen unsere neue Abteilung Projektkoordination. Die Abteilung Projektkoordination ist seit dem Beginn dieses Jahres ein neuer Teil von HOF.

Dr. Alexander Hof - Geschäftsleitung
Dr. Alexander Hof - Geschäftsleitung

In diesem Beitrag präsentieren wir Ihnen unsere neue Abteilung Projektkoordination.

Die Abteilung Projektkoordination ist seit dem Beginn dieses Jahres ein neuer Teil von HOF.

Zunehmend komplexer werdende Projekte mit Gefriertrocknern und Be- und Entladesystemen als Teil ganzheitlicher Produktionslinien benötigen eine intensive Betreuung seitens des Projektmanagements. Je komplexer und/oder zeitkritischer ein Projekt für den Kunden ist, desto höher steigen auch dessen Anforderungen an HOF bezüglich Betreuung, Dokumentation und Transparenz. Daher setzen wir zukünftig in Projekten solchen Umfangs, zusätzlich zu unseren technischen Projektleitern, einen Projektkoordinator ein.

Dieser begleitet den Vertrieb in den letzten Formalitäten der Auftragsvergabe und ist mit Übergabe des Pflichtenheftes für den weiteren Projektverlauf der interne und externe Ansprechpartner. Dabei kommuniziert er technische Aspekte in Richtung Entwicklung und Fertigung, sowie kaufmännische Belange hin zu Vertrieb und Geschäftsführung. Weiterhin begleitet der Projektkoordinator das Projekt nach FAT und Auslieferung bis hin zur Abnahme durch den Kunden und Übergabe an den Service. Die Weiterleitung von Informationen, die Projektkommunikation, sowie die Statusverfolgung zählen dabei zu den Aufgaben.

 

Allgemeine Aufgaben im Überblick

  • Ansprechpartner für Kunden während des gesamten Projektverlaufs
  • Externe Kommunikation mit Kunden und weiteren Dienstleistern / Lieferanten
  • Interne Koordination von Informationen
  • Organisation / Strukturierung von projektspezifischen Dokumenten (Dokumentenversandt und -status, Besprechungsagenden und -protokolle, Nachtragsübersicht und –status, etc.)
  •  Verantwortlich für Erledigung projektspezifischer offener Punkte
  • Berichterstattung an Geschäftsführung 

 

 

 

 

 

Rückblick ACHEMA 2015 - Anspruchsvoll und erfolgreich!

Auf der diesjährigen internationalen Leitmesse der Prozessindustrie konnte HOF sich erneut mit einem ansprechenden Messestand allen Kunden und Interessenten präsentieren.

Auf der diesjährigen internationalen Leitmesse der Prozessindustrie konnte HOF sich erneut mit einem ansprechenden Messestand allen Kunden und Interessenten präsentieren.

3.813 Aussteller stellten Ihre Produkte auf 133.000m² Ausstellungsfläche aus. Mit 166.000 Besuchern vom 15. - 19. Juni war die ACHEMA 2015 in Frankfurt auch nach Angaben des Veranstalters ein voller Erfolg.

Viele der Bestandskunden informierten sich auf dem Messestand über neue Technologien, um aktuelle Projekte zu besprechen oder aber auch einfach mal um den persönlichen Kontakt zu suchen.

Ausgestellt wurde die HOF MINILYO, der HOF MASSANALYZER und ein automatisches Be- und Entladesystem präsentiert. Zudem wurden an PC Countern die Visualisierungsprogramme HOF LYOCOM und der HOF FREEZEVIEWER Professional dargestellt.

Thematischer Leitfaden des Messestandes war das Innovationsdenken von HOF. Hervorgehoben wurden hier die automatischen Be- und Entladesysteme, HOF SYNCHROFREEZE, das ökologisches Denken, sowie die technologische Kompetenz.

HOF - Eine Abteilung stellt sich vor: Die Mechanische Konstruktion

Die mechanische Konstruktion GT ist das Bindeglied zwischen Vertrieb und Fertigung bei HOF. Zum Verantwortungsgebiet der Projektleitung gehören die komplette Anlagenplanung von Aufstellplänen/Layouts, Druckbehälterkonstruktionen bis hin zu Fertigungszeichnungen von Einzelteilen und der Erstellung von R&I Schemata.

Die mechanische Konstruktion GT ist das Bindeglied zwischen Vertrieb und Fertigung bei HOF.

Die Projektleitung sowie die komplette Anlagenplanung von Aufstellplänen/Layouts, Druckbehälterkonstruktionen bis hin zu Fertigungszeichnungen von Einzelteilen und der Erstellung von R&I Schemata gehören dabei zu den Aufgabengebieten.

Aufgrund der steigenden Anforderungen und der Komplexität der Anlagen, in Verbindung mit den Beladesystemen, unterliegt die Projektleitung einem ständigen Optimierungsprozess.
Der Projektleiter ist für sein Projekt gesamtverantwortlich und begleitet dieses von der Konstruktionsphase, über die Fertigung, die Auslieferung bis zur späteren Abnahme beim Kunden.
Das ist ein wichtiger Arbeitsprozess hinsichtlich einer kontinuierlichen Qualitätssicherung.

Nachdem ein neues Kundenprojekt in der Angebotsphase konzipiert und kalkuliert wurde, wird als erster Schritt zur Projektabwicklung das Pflichtenheft von der Abteilung Vertrieb erstellt und dem Projektleiter übergeben. Anschließend wird mit der Erstellung des Aufstellplans und der R&I Schemata für die Anlage begonnen. Parallel dazu oder direkt danach beginnt auch die Konstruktion der Innenteile und des Kammer-Kondensatorbehälters (Kammer). Vor der Konstruktion des eigentlichen Hauptbestandteils, der Kammer, wird dann geprüft, ob die Druckgeräterichtlinie anwendbar ist. Konformitätsnachweise, Risikobeurteilungen und Normen werden ebenfalls berücksichtigt.

Die Anlage und Ihre zugehörigen Baugruppen werden mit aktuellsten Softwareprogrammen in 3D konstruiert, wobei HOF dazu spezielle Designstandards entwickelt hat. Die Ergebnisse der Konstruktion sind die Fertigungsunterlagen wie Zeichnungen und Stücklisten. Zur Absicherung der Fertigungsunterlagen werden die entsprechenden Auslegungsberechnungen durchgeführt, wie z.B. Festigkeitsberechnungen, wärmetechnische Berechnungen, strömungstechnische Berechnungen  oder sonstige Berechnungen. Die Zeichnungen werden, von einer zweiten Person geprüft, bevor die Freigabe zur Fertigung erteilt wird (Vier-Augen-Prinzip). Abschließend werden dann noch die technische Dokumentation und Betriebsanleitungen für die Anlage erstellt.

Sollten Sie spezielle Fragen an unsere Fachabteilung haben, dann wenden Sie sich bitte an
Hubert Sell. sellh@hof-sonderanlagen.de

Hier ein Auszug der allgemeinen Aufgaben unserer Abteilung mechanische Konstruktion im Überblick:

Projektleitung und Kundenkommunikation
Berechnung und Konstruktion von Druckbehältern
Konstruktion von Einzelteilen und Baugruppen
Planung von Rohrleitungssystemen
Planung von Umbauten und Modifizierungen
R&I Fließbilderstellung
Erstellung technischer Dokumentation
Erstellung von Gefahrenanalysen
Verfahrenstechnische Berechnungen
Mechanische Installationsprüfung
Projektbegleitende Unterstützung bei Einbringung und Aufstellung
 

Das 1. HOF-Fachforum „Aus der Praxis für die Praxis“ – ein Rückblick mit Impressionen

Anlässlich seines 25-jährigen Firmenbestehens richtete HOF sein erstes Fachforum „Aus der Praxis für die Praxis“ aus. Namhafte Experten aus Forschung und Industrie sowie mehr als 100 Teilnehmer kamen am 09. Mai 2014 zum Erfahrungsaustausch in Lohra zusammen.

Eine Nachlese mit einem Video zur Veranstaltung finden Sie hier

 

Vor­aus­schau­end möch­ten wir unser 1. HOF-​Fach­fo­rum an­kün­di­gen, das wir im Rah­men der Fei­er­lich­kei­ten un­se­res Ju­bi­lä­ums am 09. Mai 2014 mit Ihnen ver­brin­gen möch­ten. Viel­sei­tige und ab­wechs­lungs­rei­che Vor­trä­ge, ak­tu­elle Pro­dukt­ent­wick­lun­gen und die Prä­sen­ta­tion der ein­zel­nen in­ter­nen Ab­tei­lun­gen wer­den Sie er­war­ten. Eben­falls wird der Aus­tausch mit HOF Ex­per­ten und an­de­ren An­wen­dern ein be­stim­men­der Teil die­ses Tages sein.

Programm

09:00-10:00 Uhr Willkommen

10:00-10:15 Uhr Begrüßung Dr. Alexander Hof

10:15-10:45 Uhr Portrait 25 Jahre HOF Gefriertrocknungssysteme Hans-Georg Hof

10:45-11:30 Uhr Vortrag state of the art der Gefriertrocknungs- & Be-/Entladetechnik Gerhard Schilder (HOF)

11:30-11:50 Uhr Kaffeepause

11:50-12:25 Uhr Vortrag Silikonöldetektion Dr. J. Lümkemann (F. Hoffmann La. Roche Ltd.)

12:25-13:00 Uhr Vortrag agressive freeze drying Prof. Dr. G. Winter (LMU München)

13:00-14:30 Uhr Gemeinsames Mittagessen mit Postersession

14:30-17:00 Uhr Werksführung Lohra & Mornshausen

17:00-18:00 Uhr Ausklang

Termingerechte Qualität für anspruchsvolle Kunden

Eine konsequente Durchführung des Qualitätsmanagementsystems ist bei HOF unabdingbar und Bestandteil des Unternehmensgrundsatzes. Kontinuierliche Qualitätsprüfungen aller Bereiche garantieren Produkte, die höchsten Anforderungen genügen. Dieser hohe Anspruch an die eigene Arbeit ist eine der Voraussetzungen für den Erfolg von HOF.
Weitere Informationen finden Sie hier

Dieser Grundsatz von Hans-Georg Hof lebt jeden Tag neu auf, da das Unternehmen HOF, dessen Angebot in enger Verbindung mit pharmazeutischen Produkten steht, auf Qualitäts- und Produktionssicherheit besonderen Wert legen muss.

Für eine erfolgreiche Partnerschaft ist eine konsequente Durchführung des Qualitätsmanagementsystems unabdingbar und es wird bereits beim Einkauf auf einen hohen Qualitätsstandard „made in Germany“ geachtet. Kontinuierliche Qualitätsprüfungen aller Bereiche garantieren Produkte, die höchsten Anforderungen genügen.

So werden Wareneingänge wie mechanische Fremdfertigungsbauteile und Grundmaterialien auf Ihre Qualität mit unterschiedlichsten Messmethoden geprüft. Bei Unterlieferanten werden regelmäßige Abnahmen je nach Fertigungsstand nach internationalen Regelwerken, Richtlinien und Kundenspezifikationen durchgeführt. Fertigungsbegleitende Prüfungen HOF-intern werden im Rahmen der Qualitätssicherung regelmäßig vollzogen. Die eigens von HOF gefertigten Rohrleitungen werden ebenfalls nach internationalen Regelwerken und Richtlinien und Kundenspezifikationen geprüft.

Produktberührende Bauteile werden auf Ihre Oberflächenrauhigkeit und Grundwerkstoffe und Schweißnähte auf Ihren delta-ferrit Gehalt gemessen. Bearbeitete Oberflächen werden mittels Farbeindringprüfung überprüft, sodass vorhandene Poren oder Risse erkannt werden. Schweißnähte und Rohrleitungsbauten werden endoskopisch auf Ihre Qualität geprüft.

Der hohe Anspruch an die eigene Arbeit ist eine der Voraussetzungen für den Erfolg von HOF. Die Prozesse im Unternehmen sind nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Damit wird die Qualität in der Entwicklung und der Herstellung der Anlagen und Systeme sichergestellt.

Kundenvorteile:

  • Sicherung und Steigerung der geforderten Qualität der Erzeugnisse
  • Kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse
  • Ausrichtung der Produkte und Prozesse an Kundenanforderungen

Stellflächen „made by HOF“

Die Stellflächen einer Gefriertrocknungsanlage sind elementare Komponenten und somit ein essentieller Bestandteil des gesamten Prozesses. Um dem eigenen Anspruch gerecht zu werden, werden in allen HOF Gefriertrocknungssystemen, die „in-house“ produzierten Stellflächen in der eigens hierfür etablierten Abteilung gefertigt.
Weitere Informationen finden Sie hier

Die Stellflächen einer Gefriertrocknungsanlage sind elementare Komponenten und somit ein essentieller Bestandteil des gesamten Prozesses.

Dementsprechend hat HOF sein Augenmerk auf die Stellflächenfertigung gelegt. Um dem eigenen Anspruch gerecht zu werden, werden in allen HOF Gefriertrocknungssystemen, die „in-house“ produzierten Stellflächen in der eigens hierfür etablierten Abteilung gefertigt. Zertifizierte Schweißer und der redundante Aufbau der Fertigungsmaschinen sorgen für die geforderte Qualität. Zudem gewährleistet das bewährte Design eine homogene Temperaturverteilung, egal ob es sich um Stellflächen mit 0,075 m2 für eine Laboranlage, oder um Platten mit Einzelgrößen von 2,8 m2 für eine Produktionsanlage handelt.

Gemäß dem Sonderanlagenbau wird jedes Stellflächenpaket individuell nach Kundenanforderung und dem jeweiligen Platzangebot ausgelegt. Sämtliche Fertigungsschritte laufen bei HOF nach einem festgelegten Regelwerk ab, um eine beständige Qualität garantieren zu können. Prüfungen der Stellflächenschweißnähte im Wasserbad und Vermessung der Stellflächen mit Lasertechnologie werden hierbei standardgemäß durchgeführt. Schleifvorgänge werden genau überwacht und Rautiefen protokolliert. Bei Bedarf können auch Röntgenprüfungen oder thermografische Aufnahmen von individuellen Stellflächen durchgeführt werden.

Vom eigenen Agrarrohstoff zur unabhängigen Energie

Die aktuellen Diskussionen um erneuerbare Energien sind nicht nur in den täglichen Medien vertreten, sondern beschäftigen auch unser Unternehmen. So entstehen bei einer Büro- und Produktionsfläche von insgesamt über 12.500 m2 erhebliche Kosten für Strom und Wärme.

Die aktuellen Diskussionen um erneuerbare Energien sind nicht nur in den täglichen Medien vertreten, sondern beschäftigen auch unser Unternehmen. So entstehen bei einer Büro- und Produktionsfläche von insgesamt über 12.500 m2 erhebliche Kosten für Strom und Wärme. Da Nachhaltigkeit in unserer Firmenphilosophie groß geschrieben wird, kommt seit Beginn dieser Heizperiode eine deutschlandweit bislang einzigartige Technologie zum Einsatz. So konnte Firmeninhaber und Hobby-Landwirt Hans-Georg Hof als Erster die komplette Wertschöpfungskette vom Stroh zum Brennstoff bis zur fertigen eigenen Wärmeversorgung schließen.

Das als Nebenprodukt im Getreideanbau anfallende Stroh wird in einem aufwändigen Verfahren in der Familien-eigenen Pelletieranlage zu Strohpellets verarbeitet. Diese können im Folgenden in einem speziellen Biomasse-Heizkessel zur Wärmegewinnung CO2-neutral verbrannt werden. Die hierbei anfallende Asche kann im Anschluss als hochwertiger Dünger wieder auf die landwirtschaftlichen Flächen ausgebracht werden.

Die Heizungsanlage selbst ist modular in einem System aus fünf 20 ft-Containern aufgebaut. Sie besteht aus dem eigentlichen Brennkessel mit Steuerung, dem darüber liegenden Pelletspeicher, der seitlich angeschlossenen Einheit zur Abgasreinigung, sowie zwei großdimensionierten Pufferspeichern für das Heizwasser.

Mit diesem System wird bislang der 5.700 m2 große Werksteil in Gladenbach-Mornshausen erfolgreich beheizt. Der hierfür benötigte Strohbedarf wird zu 100% von den landwirtschaftlichen Flächen der Familie Hof abgedeckt. Für den Betrieb der Pelletieranlage wurde wiederum eine Photovoltaikanlage in ausreichender Dimension installiert, sodass auch die Herstellung der Pellets autark abläuft.
Diese neu etablierte Innovation findet bereits jetzt große Zustimmung und wir freuen uns diesen Beitrag zur Nachhaltigkeit leisten zu können.

Wichtige Information für das SCADA Systeme Lyocom I+II von Siemens

Im Jahre 2015 läuft die von Siemens garantierte Ersatzteilverfügbarkeit für S5 Komponenten auch bei den Komponenten der Reihe S5-135U aus. Die Versorgung mit Rechnerhardware für Lyocom I und II Anlagen können wir schon heute daher nicht mehr sicherstellen.

Im Jahre 2015 läuft die von Siemens garantierte Ersatzteilverfügbarkeit für S5 Komponenten auch bei den Komponenten der Reihe S5-135U aus. Die Versorgung mit Rechnerhardware für Lyocom I und II Anlagen können wir schon heute daher nicht mehr sicherstellen. Da das Unternehmen HOF aus diesem Grund eine Ersatzteilverfügbarkeit nicht mehr sicherstellen kann, müssen wir leider den Support für die SCADA Systeme Lyocom I+II hiermit zum 31.12.2015 kündigen. Dies bedeutet, dass Änderungen an den Systemen danach nur noch im Ausnahmefall möglich sind. Ob defekte Systeme instandgesetzt werden können wird im Einzelfall geprüft. Gern unterstützen wir Sie bei der Erarbeitung eines Konzeptes zur Migration der Anlagensteuerung.

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